水泥板加工設備的生產(chǎn)流程
1、上料、混合：通過(guò)上料系統將定量的水泥、發(fā)泡劑、穩泡增強劑加入攪拌機，干混30秒鐘；
2、攪拌：將定量的溫水加入攪拌機，濕攪拌2分鐘；將定量的發(fā)泡劑加入攪拌機攪拌8-15秒鐘；
3、注模、發(fā)泡：隨即將漿料注入模具內發(fā)泡，發(fā)泡過(guò)程約3-5分鐘；
4、初期養護：注模完成后靜置若干小時(shí)進(jìn)行初期養護；
5、脫模：待發(fā)泡水泥保溫板完成初凝，具備初期強度時(shí)即可脫模；
6、切割：具備一定強度的發(fā)泡水泥保溫板毛坯脫模后即可進(jìn)行切割，切割規格根據需要調整切割刀片進(jìn)行；
7、成品養護：發(fā)泡水泥保溫板養護齡期應不低于7天。
硅酸鈣板加工設備特點(diǎn)有哪些呢？硅酸鈣板是由硅質(zhì)和鈣質(zhì)材料為主，經(jīng)制漿、成型、蒸養、烘干、砂光及后加工等工序制成的一種新型板材。硅酸鈣板具有輕質(zhì)高強、防火隔熱、加工性好等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應用于高層和公共建筑物的防火隔墻板、吊頂板、風(fēng)道、各種船舶的隔倉板，以及防火門(mén)等。
生產(chǎn)硅鈣板的原料來(lái)源較廣泛，硅質(zhì)材料可用石英砂、硅藻土、粉煤灰、砂塵、瓷土等，鈣質(zhì)材料可用生石灰粉、石灰膏、消石灰粉等，增強材料可用玻璃纖維、云母粉、纖維素、有機合成纖維及石棉纖維。生產(chǎn)硅鈣板的工藝方法有模壓法、抄取法和流漿法。
鋁箔經(jīng)過(guò)印刷涂布后需要在分切機上進(jìn)行印后分切，將大卷半成品裁切成所要求的規格尺寸，在分切機上運轉分切的半成品是一個(gè)放卷與收卷的工藝過(guò)程，此過(guò)程包括機器的運轉速度控制與張力控制兩個(gè)部分。所謂張力是為了牽引鋁箔并將其按標準卷到卷芯上，必須給鋁箔施加一定的拉伸并張緊的牽引力，其中張緊鋁箔控制力即為張力。張力控制是指能夠持久地控制鋁箔在設備上輸送時(shí)的張力的能力，這種控制對機器的任何運行速度都必須保持有效，包括機器的加速、減速和勻速。截鋸機即使在緊急停車(chē)情況下，它也有能力保證鋁箔不產(chǎn)生絲毫破損。分切機張力控制基本為手動(dòng)張力控制，自動(dòng)張力控制。手動(dòng)張力控制就是在收卷或放卷過(guò)程中，當卷徑變化到某一階段，由操作者調節手動(dòng)電源裝置，從而達到控制張力的目的。
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